氮?dú)獍l(fā)生器的常見故障及解決方法

氮?dú)獍l(fā)生器是集氮、氫、空發(fā)生器為一體的儀器，它是在高純氮發(fā)生器、高純氫發(fā)生器和低噪音空氣泵的基礎(chǔ)上，融合現(xiàn)代，為適應(yīng)市場(chǎng)的需要而開發(fā)、設(shè)計(jì)并向市場(chǎng)推出的一代產(chǎn)品。氮?dú)獍l(fā)生器以嶄新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單的工作程序，竭誠(chéng)為操作者提供更加便捷、可靠的工作條件。采用的開關(guān)電源，提高了電解效率。操作簡(jiǎn)便，只需啟動(dòng)電源開關(guān)，儀器即可產(chǎn)氣，輸出壓力穩(wěn)定，氮、氫、系統(tǒng)設(shè)有流量顯示，更醒目直觀。不消耗電解質(zhì)，電解質(zhì)只起離子轉(zhuǎn)換作用并不消耗，所以只需補(bǔ)充蒸發(fā)和電解損失的少量蒸餾水。設(shè)有多級(jí)保護(hù)裝置，是、可靠、方便的結(jié)合。即可間斷使用，又可連續(xù)使用且產(chǎn)氣穩(wěn)定、不易衰減。可取代高壓鋼瓶，使化驗(yàn)室儀器化。

氮?dú)獍l(fā)生器可以根據(jù)用戶使用氣量的大小來(lái)進(jìn)行自動(dòng)控制排水；采用了航空材料作為二次減震裝置，大大降低了儀器的噪音問題。氫氣電解分離池采用了進(jìn)口不銹鋼316L材質(zhì)，氫電解分離池電解面積大為325cm2，采用了貴金屬作為電解材料及特殊材料作為分離膜加大了電解速率提高了氣體純度。

再好的設(shè)備也會(huì)有故障的時(shí)候，下面就來(lái)說(shuō)說(shuō)氮?dú)獍l(fā)生器的常見故障及解決方法：

1、當(dāng)氫氣部份壓力達(dá)不到設(shè)定值時(shí)，先觀察流量表，如流量顯示較平時(shí)偏大，基本可斷定整個(gè)體系有漏氣點(diǎn)。

處理方式：關(guān)閉電源，卸下氣路，將氫氣出口用密封螺帽封緊，開啟電源，看壓力能否達(dá)到設(shè)定值，并看流量顯示能否達(dá)到“000"，如果流量顯示能回零，說(shuō)明儀器本身不存在漏氣，請(qǐng)檢查氣體輸出口以后的管路，及用氣設(shè)備是否漏氣。如流量顯示不能回零，則儀器存在漏氣點(diǎn)，請(qǐng)用皂液檢查干燥管是否存在漏氣現(xiàn)象。

2、當(dāng)空氣部份壓力達(dá)不到設(shè)定值時(shí)，頻繁啟動(dòng)時(shí)，可能存在漏氣。

處理方式：關(guān)閉電源，卸下氣路，將出口用密封螺帽封緊，開啟電源，當(dāng)壓力上升，空壓機(jī)停止工作后觀察空壓機(jī)是否會(huì)在30分鐘內(nèi)再次啟動(dòng)，如果空壓機(jī)未在短時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)，說(shuō)明儀器本身不存在漏氣，請(qǐng)檢查氣體輸出口以后的管路，及用氣設(shè)備是否漏氣。

氮?dú)獍l(fā)生器的軸承損壞原因有很多，如灰塵侵入、安裝不當(dāng)或濕氣侵入等，這是軸承早期損壞的常見原因。以下是對(duì)一些大型軸承常見損壞原因的分析及相應(yīng)的解決方法，以延長(zhǎng)軸承的使用壽命。

1、偏心率：偏心率、傾斜度或過(guò)大載荷可能導(dǎo)致幾何應(yīng)力集中或表面剝落。解決方法：軸承座和擋肩的精密加工。

2、潤(rùn)滑不足：潤(rùn)滑不足或不當(dāng)可能導(dǎo)致部件磨損或軸承嚴(yán)重變形。解決方法：改善潤(rùn)滑系統(tǒng)，定期適當(dāng)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑劑。

4、電流：當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶電可能導(dǎo)致溝槽或刻痕。當(dāng)軸承靜止時(shí)，電氣操作的不正確接地將導(dǎo)致輕微的防燒傷措施：在焊接除軸承以外的零件之前，減少或防止電流通過(guò)合適的聚酯連接件流過(guò)軸承。

3、操作不當(dāng)：安裝、操作或拆卸不當(dāng)可能導(dǎo)致保持架變形或缺陷。解決方法：使用適當(dāng)?shù)牟僮鳌惭b和拆卸工具。

5、生銹和腐蝕：與水接觸可能導(dǎo)致軸承部件的腐蝕和生銹。軸承的腐蝕損壞可能導(dǎo)致運(yùn)行中的防剝落措施：定期檢查密封，確保良好的密封效果，正確存放軸承。

6、外部材料：磨粒污染和碎屑侵入可能導(dǎo)致軸承工作表面磨損、擦傷和凹陷。解決方法：清除侵入的顆粒和碎屑，更換潤(rùn)滑劑，并檢查密封系統(tǒng)。